對于電子廠組裝流水線的定制從角度來說，采購方要做好的就兩件事：一是找到合適的流水線設備制造商；二是將自己的需求傳達給流水線設備制造商。但要切實做好這兩件事確實并不是很容易。本篇我們換個角度來聊聊電子廠組裝流水線的定制問題，我們從電子產品整機組裝方面切入，來看一下這些流水線設備的工作流程，也許會對定制有一定的幫助。
電子產品整機組裝是在裝配車間(亦稱組裝車間)完成的。組裝應包括電氣裝配和結構安裝兩大部分,而電子產品則是以電氣裝配為主導,以印制電路板組件為而進行焊接裝配的。電子產品組裝形式可根據產品的性能、用途和總裝數量決定。各生產企業所采用的作業形式不盡相同。產品數量較大的常采用流水作業,以取得低耗一致性好的效果。
典型的電子產品整機組裝工藝過程如圖所示。推備工作是為各分機裝聯,整機的裝配、調試等工作做好準備。分機裝聯與整機裝配都采用流水線生產。分機調試工作有流水線調試和分機調試(即一個人調試一臺分機)兩種。例行試驗應根據技術條件的要求進行,每個階段工作完成之后都應進行檢驗,讓該階段的生產質量*檢驗合格的分機、整機應有檢驗記錄,以供查考。
電子產品組裝流水線作業操作是目前電子產品組裝的主要形式。由于采用傳送板架或傳送帶順序移動加工產品,極大地提高了勞動效率。因簡化了操作內容,實現了專一化操作,促進了機械化和自動化工藝的發展。
